移動(dòng)生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)

東莞邦越智慧工廠，集合多種自動(dòng)化軟、硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場設(shè)備的無縫對接，通過實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化和信息化，打造智慧工廠，達(dá)到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。徹底改變了傳統(tǒng)手工紙質(zhì)作業(yè)模式，無論何時(shí)何地都可以快速靈活報(bào)工、自動(dòng)流轉(zhuǎn)、隨時(shí)查看報(bào)工數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度、精確統(tǒng)計(jì)匯總。

東莞邦越移動(dòng)生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)、精準(zhǔn)核算績效、移動(dòng)精準(zhǔn)報(bào)工、提效降本、助力企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型。

一、應(yīng)用場景：

全流程生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控：從物料領(lǐng)用到生產(chǎn)完工入庫，全流程的生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控。

車間透明化管理：車間大屏看板，滾動(dòng)更新，不良預(yù)警，掌握企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況。

標(biāo)準(zhǔn)化薪資管理：為不同的產(chǎn)品、不同工序制定工價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)信息，建立標(biāo)準(zhǔn)化薪資管理體系。

二、應(yīng)用行業(yè)：
電子制造業(yè)、紡織/鞋服行業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)、食品加工行業(yè)、其他輕工行業(yè)等。

三、系統(tǒng)功能架構(gòu)

四、功能簡述

1、靈活的定價(jià)策略：靈活配置計(jì)件工價(jià)，制定計(jì)時(shí)工價(jià)策略，精準(zhǔn)核算。

2、強(qiáng)大的分析報(bào)表：智能報(bào)表匯總，生產(chǎn)數(shù)據(jù)輕松追溯。

3、快速報(bào)工：移動(dòng)端便捷、靈活報(bào)工;報(bào)工數(shù)據(jù)、員工工效自動(dòng)排名。

4、透明工廠：工單計(jì)劃編排，生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài);一目了然，延期KPI指標(biāo)提醒。

5、薪資自動(dòng)匯總：人員薪資自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總，精準(zhǔn)追溯到人員單筆報(bào)工薪資。

五、案例

某公司需解決問題：能實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)車間透明化、數(shù)字化、信息化，從而達(dá)到高效生產(chǎn)。

背景

1、訂單多、量少、計(jì)件工資

生產(chǎn)線每天生產(chǎn)工單很多，生產(chǎn)數(shù)據(jù)用手工作業(yè)統(tǒng)計(jì)，業(yè)務(wù)、PMC、現(xiàn)場管理無法了解每張工單的生產(chǎn)進(jìn)度，無法掌握每道工藝投入數(shù)和產(chǎn)出數(shù)。無法確定現(xiàn)場員工生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，造成計(jì)算困惑。

2、中轉(zhuǎn)箱流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)混亂

手動(dòng)填寫數(shù)據(jù)，良品數(shù)和不良品數(shù)準(zhǔn)確率低。

3、工序資料信息不完善

所有的工序資料由EXCEL格式維護(hù)。

六、解決方案

1、快速建立/維護(hù)基礎(chǔ)資料信息

上線前：

客戶的ERP系統(tǒng)上沒有工序生產(chǎn)的資料，因?yàn)楣ば蚍倍啵Y料整理的工作量繁重，因此只能管控到出入庫倉的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致信息滯后。

上線后：

針對存在的問題，東莞邦越生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)可以與ERP同步，如：人員信息、工單信息、產(chǎn)品信息等。

ERP沒有的工藝信息和工藝路線，可以在報(bào)工系統(tǒng)中進(jìn)行基礎(chǔ)工藝路線修改以及批量修改。

2、中轉(zhuǎn)箱流轉(zhuǎn)導(dǎo)致數(shù)據(jù)混亂

上線前：

客戶現(xiàn)場不按整張工單數(shù)量下發(fā)生產(chǎn)單，而是按箱和批次生產(chǎn)，因此需要在每箱上重復(fù)打印一張工單，造成工作時(shí)效慢、浪費(fèi)紙張的現(xiàn)象。

上線后：

傳統(tǒng)重復(fù)打印工單的做法，改為設(shè)置中轉(zhuǎn)箱打印的功能。PMC排產(chǎn)時(shí)，按照中轉(zhuǎn)箱數(shù)量和計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算要打印的箱號(hào)二維碼數(shù)量，利用箱號(hào)二維碼進(jìn)行報(bào)工和產(chǎn)出。由原來的重復(fù)打印改為一次性打印，工作效率提升了85%以上。

3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集即采即存

上線前：

現(xiàn)場數(shù)據(jù)管理主要是傳統(tǒng)的作業(yè)。工藝報(bào)工先由各工段完工后，組長手工填寫工藝箱流轉(zhuǎn)卡，然后由文員輸入EXCEL表格進(jìn)行匯總。因此會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不及時(shí)且手工作業(yè)容易出錯(cuò)，信息傳遞慢的現(xiàn)象，也會(huì)造成業(yè)務(wù)、PMC、生產(chǎn)管理、無法實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度以及產(chǎn)出良品與不良品的情況。無法快速統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率、合理投入產(chǎn)出分析。以及到最后才發(fā)現(xiàn)庫存不足或者想再做調(diào)整已經(jīng)來不及了。

上線后：

針對生產(chǎn)過程中存在的問題，重點(diǎn)改變數(shù)據(jù)采集的方式，由原有的手工填寫產(chǎn)出數(shù)和不良數(shù)改用平板和移動(dòng)端現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)數(shù)，員工信息、作業(yè)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量即掃即錄、無需人工錄入。

每箱生產(chǎn)結(jié)束后，作業(yè)員登錄系統(tǒng)界面選定工藝輸入良品數(shù)和不良品數(shù)